2017 《鍋寶》耐熱玻璃保鮮盒七件組(中) EO-BVC4158Z91Z8112Z @ 信貸利率比較

● 耐熱玻璃材質耐溫-20℃~400℃，耐溫差120℃

以高成本且耐高溫的硼硅酸為原料，可耐溫-20℃~400℃，且容許溫差120℃，除了適合收納、保鮮，更可使用於料理加熱的容器，烹煮後亦可直接上桌，達到方便美觀的便利生活。

● 適用微波爐、烤箱、電鍋、蒸煮烤...等加熱，保鮮、料理好方便

耐溫400℃的材質特性，適用於微波爐、烤箱、電鍋、蒸鍋等加熱器具內盛裝加熱料理使用，不管蒸、煮、烤...都適用!玻璃的平滑材質，當食物保鮮的容器不易殘留異味，收納於櫥櫃或冰箱更能善用空間。

● 不卡油、不卡髒、不吃色、不變形，料理保存衛生健康

光滑好清洗的玻璃表面，不會因為前次保存食物而殘留顏色及氣味，甚至留下看不見的髒污，讓飲食料理及保存食物更具衛生及健康概念，為全家飲食健康把關，更為下一代環保盡心力！

● 通過SGS材質檢測，使用安全又放心

不含重金屬、不含塑化劑，並採用安全耐高溫的原料行程(非強化玻璃)，即使在破碎時也不會產生銳利的玻璃碎片，讓您使用可以更放心!更安全!

注意事項：

1.強化餐具是會破裂的材質，使用及清洗時請避免碰撞。

2.當盤子產生缺角或裂痕時請勿繼續使用。

3.使用前請先確認餐具是否有暗傷(看不見的裂痕)。以手指輕彈餐具外層，聲音清脆響亮者為正常，聲音暗沉則可能有暗傷出現，請勿使用可能暗傷之餐具。

4.當餐具盛裝熱食時請以隔熱手套拿取餐具。

清洗方式：

1.首次使用前請用清水或中性清潔劑清洗後再使用。

2.清洗後請擦乾或晾乾再收藏存放。

3.請勿以粗質菜瓜布或鋼刷刷洗餐具。

4.餐具使用後若有油膩現象可以紙巾先擦拭後再清洗。
品名：鍋寶耐熱玻璃保鮮盒
型號：BVC-0401 (長方形)
容量：約400ml
重量：約330g
尺寸：13*8*4 (cm)
材質：盒身-硼硅酸玻璃；盒蓋-聚丙烯(PP材質)+矽膠圈
保存期限：未使用前可永久保存
產地：中國

名稱：鍋寶耐熱玻璃保鮮盒
型號：BVC-0582 (正方形)
數量：2入
容量：約580ml
重量：約400g
尺寸：11*11*5.5 (cm)
材質：盒身-硼硅酸玻璃；盒蓋-聚丙烯(PP材質)+矽膠圈
保存期限：未使用前可永久保存
產地：中國

品名：鍋寶耐熱玻璃保鮮盒
型號：BVC-0901 (長方形)
數量：2入
容量：約900ml
重量：約620g
尺寸：16*11.5*5 (cm)
材質：盒身-硼硅酸玻璃；盒蓋-聚丙烯(PP材質)+矽膠圈
保存期限：未使用前可永久保存
產地：中國

品名：鍋寶耐熱玻璃保鮮盒
型號：BVC-81012 (正方形)
數量：2入
容量：約1010ml
重量：約582公克
尺寸：14.8*14.8*7.2 (cm)
材質：盒身-硅硼酸玻璃；盒蓋-聚丙烯(PP材質)+矽膠圈
使用期限：未使用前可永久保存
產地：中國

商品訊息簡述:

◎● 耐熱玻璃材質耐溫＆#45;20℃＆#126;400℃
◎● 適用烤箱、微波爐、電鍋、蒸鍋、洗碗機
◎● 加熱、保鮮、料理都方便

巧新科技工業是高品質輕量鍛造金屬產品的全球供應商，生產的優質鍛造輪圈及汽車底盤零件廣為世界一級汽車製造商所採用，足見其對高品質精密製造的堅持，這與Renishaw精密量測的核心價值不謀而合；Renishaw工具機測頭系統，包括OLP 40、 RMP60、OMP60、及NC4刀具量測系統正好與巧新科技相得益彰，邁向高端精密製造之路。

巧新科技工業股份有限公司成立於1994年，是領先的金屬加工技術製造商，以鍛造為核心技術。於2000年跨入汽車零件產業，開發鍛造鋁合金輪圈生產，2002年出貨給美國通用公司，成功成為汽車零件一流供應商，客戶包括世界一級車輛製造商，市場更由北美擴展至歐洲、日本。

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巧新不斷地提升鍛造與機械加工技術，更於2011年開始開發汽車底盤零件做為中期發展的動力，並於2013年開始整合不同產業優良廠商跨入航太領域，開始量產後成為公司另一塊事業版圖。

鍛造輪圈

有效控制穩定率

巧新開始接觸Renishaw，始於三次元量床的量測。巧新總經理石呈澤說道：「在2008年，當我們進入歐洲市場時了解到高端汽車製造業客戶對金屬產品的品質、尺寸穩定度及精度要求非常高，以我們當時的設備能合符他們的產量需求，但卻需提升產品質量－減少加工時重工及修正的情況，一次到位達高品質水準。透過Renishaw，了解到工具機測頭量測方案，可在原有工具機設備上作線上量測及即時數據反饋，作有效的精度管控，對生產的效率及精準度的提升大有幫助。」

鍛造輪圈程序製程複雜，且是少量多樣的生產，巧新現已擁有逾200多種的輪圈類型，需要極高的生產彈性。在金屬加工時對工件設定、基準量測及關鍵尺寸檢測十分嚴謹，如切削輪圈安裝面徑的精準度要求實際上已比航太業需求更為高。

巧新現有600台數控工具機作為鍛造輪圈生產，包括150台台中精機車床及450台永進機械銑床，均以一星期5天每天三班制的流程生產。如何確保這600台工具機保持一致的準確度及穩定度？

為提升生產精度及減少報廢率，巧新為相關的車床及數控工具機配置使用光學訊號傳輸且適合車削製程的Renishaw OLP40，及使用無線電傳輸的RMP60工具機測頭作為工件位置、基準高度量測及線上關鍵尺寸檢測，提高生產效能。

巧新輪圈生產事業處高郁智協理說道：「Renishaw工具機測頭的自動化工件檢測讓我們在生產輪圈時確保切削尺寸穩定及一致，及有效降低人為異常，如我們在切削氣嘴孔厚度CPK（製程能力管理指數）穩定度在使用Renishaw工具機測頭後由0.71-1.13提升至1.35-1.43。」

汽車底盤加工

360度信號傳輸

汽車工業的演進已從基本的安全要求與性能表現，轉向加強駕駛舒適度、提升燃油效率、以及降低廢氣排放量的趨勢。巧新不斷地提升鍛造與機械加工技術，更於2011年開始投入汽車精密底盤加工生產，現共擁有38台高端5軸數控工具機，全配置了Renishaw OMP60光學工具機測頭及NC4非接觸式刀具量測系統。

與輪圈生產不同，汽車底盤是多量少樣的生產，但卻同樣要求高精度金屬切削加工。Renishaw OMP60光學工具機測頭採用先進的調變光學傳輸，提供360度信號傳輸並能啟動測頭以方便量測和校正，實現複雜輪廓工件的高精度量測。NC4則用創新的雷射光技術進行高速、高精度量測小如0.2mm的刀具及對小如0.1mm 的刀具進行破損檢測；非接觸方式避免對精細刀具造成可能的磨損和破壞。

汽車底盤生產時間較短，大約需控制在20-25分鐘以內，Renishaw測頭系統正為操作人員提供交鑰匙解決方案，作即時的定位、量測及加工線上量測，進一步實現製程自動化。

(工商時報)